隔板环缝密封性检测装置技术要求
1 主题和适用范围
1.1 设备名称: 隔板环缝密封性检测装置
1.2 设备数量：1台。
1.3 设备用途： 用于贮气筒外壳总成隔板与外壳内壁的环缝密封性的检验，识别出漏气部位。
2 工艺技术要求：
2.1 被加工工件描述：
2.1.1 贮气筒外壳总成主要由外壳、隔板、管接头座组成。
2.1.2 外壳总成外形尺寸及特征参数：
长度范围：200～650mm
直径范围：200～300mm ( Φ224、Φ246、Φ280、Φ285)
隔板深度：40～550mm（注：隔板深度指隔板直线段端头与该侧外壳端头距离，参见下图尺寸：228）
序号 | 总成号 | 直径 | 总长度 | 外壳长度 | 料厚 | 容积 | 隔板深度 | 备注 |
1 | 3513Z04-010 | Φ280 | 650 | 510 | 2.5 | 19L×2 | 194 |
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2 | 3513R85-010 | Φ280 | 718 | 552 | 2.5 | 20L×2 | 215 |
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3 | 3513010-KD3H0 | Φ246 | 610 | 470 | 2.5 | 10L+15L | 228 |
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2.1.3产品具体结构及尺寸见图纸（附图为例图：3513025-KD3H0）。
2.2 外壳总成生产工艺流程：
2.2.1外壳总成工艺过程：
外壳卷圆——外壳点定（对圆）——外壳纵缝焊接——隔板定位、压装——隔板环缝焊接——隔板补焊——隔板密封性检测。
2.2.2设备使用过程描述：
设备使用前，根据产品结构要求将定位、夹紧机构调整到合适位置，将已补焊完的外壳总成（隔板已焊）放入设备上，并启动设备，将工件压紧、管接头座堵住，然后对隔板焊缝端加水（水位稍高于隔板环焊缝），同时从隔板另外一端冲压缩空气，通过观察焊缝区域有无气泡，判别密封性及漏气部位。